به عنوان یک تجهیزات حمل و نقل مواد ضروری در تولید صنعتی مدرن ، عملکرد پایدار نوار نقاله های کمربند به طور مستقیم با راندمان تولید و کنترل هزینه مرتبط است. با این حال ، عملکرد شدت طولانی- term High-}} می تواند به راحتی منجر به سایش تجهیزات و خرابی های مکرر شود. مدیریت نگهداری علمی برای حفظ تداوم تولید به یک مسئله مهم تبدیل شده است.
خرابی های رایج در نوار نقاله های کمربند عمدتاً در سیستم انتقال ، کمربند نقاله و ساختار پشتیبانی متمرکز است. ساییدگی بلبرینگ غلتکی انتقال باعث نویز غیر طبیعی و کاهش راندمان انتقال نیرو خواهد شد. انحراف کمربند نوار نقاله نه تنها باعث تسریع در سایش لبه می شود بلکه باعث ریزش مواد نیز می شود. مقیاس یا آسیب به غلتک باعث ایجاد نیروی محلی ناهموار در کمربند نقاله می شود. به طور منظم بررسی وضعیت عملیاتی این مؤلفه های کلیدی می تواند به طور موثری از تصادفات ناگهانی خاموش جلوگیری کند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باید رویه های عملیاتی استاندارد را ایجاد کند. توصیه می شود یک بار در ماه یک بازرسی جامع انجام دهید ، با تمرکز بر تنش کمربند ، روغن کاری غلتکی و سفتی اتصال دهنده ها. برای سناریوهای استفاده از فرکانس {{2} بالا ، می توان فناوری تصویربرداری حرارتی مادون قرمز را برای نظارت بر دمای تحمل غیر طبیعی و ضبط سیگنال های اولیه خرابی های مکانیکی از طریق سنسورهای لرزش معرفی کرد. داده ها نشان می دهد که میزان خرابی تجهیزات شرکتهایی که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را انجام می دهند ، می توانند بیش از 40 ٪ کاهش یابد.
به روزرسانی های فناوری نگهداری ، تغییر صنعت است. استفاده از ابزارهای تراز لیزر ، دقت کالیبراسیون سیستم انتقال را به 0.01 میلی متر افزایش داده است. استفاده از مواد کامپوزیت پلیمری به طور قابل توجهی عمر خدمات غلطک ها را گسترش داده است. سیستم تشخیص هوشمند گسل ها را از طریق تجزیه و تحلیل داده های بزرگ پیش بینی می کند ، و در حال چرخش پست - تعمیر و نگهداری به تعمیر و نگهداری فعال است. این نوآوری های تکنولوژیکی نه تنها زمان نگهداری را کاهش می دهد ، بلکه هزینه های نگهداری را نیز کاهش می دهد.
در زمینه تحول هوشمند صنعت تولید جهانی ، نگهداری نوار نقاله کمربند از کار پشتیبانی اساسی به یک پیوند استراتژیک در بهبود کارآیی تولید ارتقا یافته است. شرکت ها باید یک تیم تعمیر و نگهداری حرفه ای ایجاد کنند و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را با فناوری نگهداری پیش بینی ترکیب کنند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد پایدار تجهیزات- طولانی و تضمین های جامد برای عملکرد مداوم خط تولید فراهم می کند.
