در سیستم های انتقال مواد مدرن ، براکت های نوار نقاله کمربند ، به عنوان سازه های پشتیبانی کلیدی ، مستقیماً بر پایداری و کارآیی عملیاتی تجهیزات تأثیر می گذارند. با توجه به سناریوهای مختلف کاربردی و الزامات طراحی ، براکت های نوار نقاله کمربند را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد که هرکدام عملکردها و مزایای منحصر به فرد خود را دارند. درک این طبقه بندی ها به شرکت ها کمک می کند تا راه حل براکت را انتخاب کنند که به بهترین وجهی متناسب با نیازهای تولید آنها باشد.
طبقه بندی بر اساس فرم ساختاری
براکت های نوار نقاله کمربند را می توان با توجه به ساختار آنها به براکت های ثابت و براکت های قابل تنظیم تقسیم کرد. براکت های ثابت برای سناریوهایی که مسیر انتقال آن پایدار است مناسب است و نیازی به تنظیم مکرر ندارد. آنها یک ساختار ساده دارند ، نصب آن آسان است و هزینه های کم دارند. براکت های قابل تنظیم برای مواردی مناسب هستند که ارتفاع یا زاویه انتقال آن باید انعطاف پذیر تنظیم شود ، مانند خطوط تولید چند-} خطوط تولید یا سیستم های انبارداری و تدارکات ، و می تواند با شرایط کاری مختلف سازگار شود.
طبقه بندی بر اساس مواد
ماده براکت به طور مستقیم بر ظرفیت و دوام تحمل بار - آن تأثیر می گذارد. مواد متداول شامل فولاد کربن ، استیل ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم است. براکت های فولادی کربن از نظر قدرت و هزینه کم ، مناسب برای محیط های صنعتی عمومی است. براکت های استیل ضد زنگ بسیار خوردگی هستند- مقاوم و مناسب برای صنایع مانند صنایع غذایی و شیمیایی که نیازهای بالایی برای بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی دارند. براکت های آلیاژ آلومینیوم سبک و خوردگی- مقاوم هستند ، و اغلب در موارد حساس-} استفاده می شوند ، مانند سیستم های انتقال چمدان فرودگاه.
طبقه بندی بر اساس عملکرد
از دیدگاه عملکردی ، براکت های نوار نقاله کمربند را می توان به براکت های پشتیبانی معمولی و براکت های عملکردی Multi {0} تقسیم کرد. براکت های پشتیبانی معمولی عمدتاً برای تحمل وزن نوار نقاله کمربند برای اطمینان از عملکرد صاف استفاده می شود. در حالی که براکت های کاربردی Multi- توابع تنظیم ، محافظت یا انبساط را یکپارچه می کنند ، مانند مجهز به پیچ های تنظیم برای ریز-} تنظیم ارتفاع ، یا اضافه کردن پوشش های محافظ برای بهبود ایمنی.
مناطق کاربردی
براکت های نوار نقاله کمربند به طور گسترده در صنایعی مانند معدن ، متالورژی ، برق ، بنادر ، مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود. صنایع مختلف نیازهای متفاوتی برای براکت ها دارند. به عنوان مثال ، صنعت معدن برای مقابله با شرایط بار سنگین - نیاز به براکت های قدرت بالا دارد ، در حالی که صنایع غذایی توجه بیشتری به تمیز کردن و مقاومت خوردگی براکت می کند.
انتخاب یک براکت نوار نقاله مناسب نه تنها می تواند پایداری سیستم انتقال را بهبود بخشد بلکه هزینه های نگهداری را نیز کاهش داده و کارایی تولید را بهبود می بخشد. شرکت ها باید عواملی مانند ساختار ، مواد و عملکرد را بر اساس نیازهای واقعی در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل شود که استنت کاملاً با سیستم تحویل مطابقت دارد.
